礦石超細磨粉機也叫石頭粉磨機、礦石粉磨機、石料粉磨機、石粉磨粉機、石粉加工設備,俗稱超細磨粉機,是粉磨生產(chǎn)線的核心產(chǎn)品,主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工、可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅等100多種莫氏硬度在6級以下、濕度在6%的各種非易燃易爆的礦產(chǎn)物料。礦石超細磨粉機的細粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié),產(chǎn)量可達0.5-12噸每小時如果你需要把各種非金屬礦石加工到15-425目請選用雷蒙粉磨機。但如果對細度有更高的要求則要考慮超細微粉磨機。
礦石超細磨粉機的結(jié)構組成:
超細磨粉機全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。
礦石超細磨粉機的工作環(huán)境
1、對設備進行清洗:長時間的工作后磨粉機上容易有污垢需要做清理,在清理的過程中不能使用高壓高溫的水槍來沖洗,特別是電器部分,更是不能用水洗了,避免造成電器燒壞的情況。
2、油液的選用和更換:對于燃料油的選用需要注意燃料油的性質(zhì),常用的燃料油是柴油,但需要注意的是不能使用冰點高于與等同于環(huán)境溫度的柴油,一般上要選用比環(huán)境溫度低5度的柴油,可以選用-10#、-20#、-35#等柴油。在清理時也需要把燃油系統(tǒng)徹底清理干凈了,在清理的同時需要檢查輸油泵是否正常,消除故障隱患。清理燃油系統(tǒng)也是為了在設備啟動時可以上燃料油跟上設備的運營。 對于潤滑油或潤滑脂的更換需要注意設備對潤滑油的使用情況,根據(jù)使用量的多少來決定是否需要更換。
3、零部件的保養(yǎng):磨粉機在運行的過程中各部件根據(jù)工作內(nèi)容的不同而有不同的溫度,在設備中有冷卻系統(tǒng),保養(yǎng)時注意不能使冷卻系統(tǒng)中的水箱里有泥砂的沉淀,當發(fā)現(xiàn)時需要及時的清除掉,而且水箱的水溫不能過高或過低,在水箱中需要加入防凍劑。
礦石超細磨粉機工作時首先將大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送入儲料倉,再由電磁振動給料機均勻地送入主機研磨室,進入磨室的物料被鏟刀鏟起,進入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎,風機將風吹入磨室內(nèi),吹起粉末帶入分析機內(nèi),進行分選,達不到細度的又落研磨室重唐,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品,而空氣從上端回風管返回風機內(nèi),風路是循環(huán)的,并且是在負壓狀態(tài)下流動。 在超粉磨機的研磨室內(nèi)因被研磨物料有一定的含水量,研磨時,會產(chǎn)生一定的熱量導致水氣蒸發(fā),以及整機各管道法蘭連接密封不嚴密使外界氣體被吸入,使循環(huán)氣流風量增加,為保證磨機在負壓狀態(tài)下正常工作,所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器,被后排入氣中。
型號Model | 平均直徑(mm) | 磨環(huán)數(shù)量(layer) | 磨輥數(shù)量(piece) | 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 入料粒度(mm) | 成品粒度范圍(μm/mesh) | 成品產(chǎn)量(t/h) | 外形尺寸(L*W*H,m) | 總功率(KW) |
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HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230~240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
HGM90 | 930 | 3~4 | 24~32 | 200~220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
HGM125 | 1300 | 4 | 40~44 | 135~155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
HGM1680 | 1680 | 4 | 30~40 | 120~130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |